镜面抛光机，振动研磨抛光机，不锈钢外圆自动抛光机

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    1：不锈钢镜面抛光，就是可以抵达跟镜子一样的光亮度，才调叫镜面抛光。
　　2：镜面抛光的工序一般分为4步
　　a: 粗抛光: 一般用千叶轮加砂蜡
　　b:中抛光：一般选用麻轮加紫蜡或许红蜡
　　c:精抛光：一般选用布轮加地蜡或许绿蜡
　　d:镜面光：一般选用漂白布轮加镜光小地蜡
　　3：依照上面的抛光工序抛光不锈钢罐子的话，确保可以抵达你想要的效果。
　　4：网上有的说用电解抛光，是达不到镜面效果的。
    5：联恒光抛光资料，**抵达镜面抛光效果。
什么是镜面抛光，如何不锈钢镜面抛光
　　镜面抛光直接取决于亮光度的凹凸，直接解译为像镜面一样亮光，Ra0.2以劣等
　　镜面抛光分红机械镜面抛光和化学溶液镜面抛光。
　　机械镜面抛光是在金属资料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序然后抵达平整、亮光似镜面般的表面。
　　化学溶液镜面抛光是运用化学溶液进行浸泡，去掉表面氧化皮然后抵达亮光效果。
　　机械镜面抛光
　　机械镜面抛光是在金属资料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序(WENDT三步抛光)然后抵达平整、亮光似镜面般的表面。
　　一、磨光工序
　　磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此刻磨面上还留有较细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。
　　1.粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形批改成形。
　　2.细磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。
　　二、表面抛光工序
　　抛光工序是为了获得亮光似镜的表面加工进程。大都选用抛光轮来重复磨光后的零件表面上较微小的不平，通用于镀层表面的润饰。
　　抛光是镀层表面或零件表面毕竟—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的纤细磨痕。志趣的抛光面应该是平整、亮光、无痕、天浮雕、无坑、无金属打乱层的似镜面情况的表面。经过磨光与抛光后的磨面改动。
　　影响抛光系列:
　　亮光度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿亮光度的要素有如下几种:
　　1 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度请求应该是比剃齿后低一级,并且对齿距的请求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强逼传动,对批改齿距的累积差错的才调比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的选用滚齿而不选用插齿.
　　2 留剃余量应当恰当.留剃余量过小,精度达不到请求,可是余量过大,又影响了剃齿的功率.有人做过试验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm较适宜。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。
　　3 剃齿的切削用量对亮光度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次较为适宜。
4 剃齿发生的齿形差错也影响亮光度。经过实习加工履历可知，刀具是精确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到精确的渐开线，是有差错的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，差错比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小(确保轴交角在10-15度的前提下)。因为现在还无法计算出剃齿差错的大小，所以一般齿形需要做不断的批改，然后抵达精确的请求。
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